检重秤和分拣秤都是在线重量检测设备。 尽管它们不是同一产品，但它们的称重原理相似。 它们均基于称重后获得的数据，然后消除或分类。 Z大的区别是称重机通过称重获得重量数据后，将不合格的（有缺陷的产品）去除，而分拣秤将具有不同重量的产品划分为称重后的相应间隔。 可以将不同重量的产品设置在一定的重量范围内，并单独放置而没有任何不合格的要点。
检重秤，主要用于检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或说明书，有剔除和报警的功能，根据使用者的需求进行量身定制，广泛应用于制药、日化、食品、化工、电池、五金配件、电子、塑胶等行业。
分选秤，是将称重后的产品按照不同的重量范围进行分级。将不同重量的产品设置一个重量范围将其大小区分开来，以方便客户进行售卖或加工，广泛应用于水产品、禽类/肉类产品、工业产品等行业。
检重秤
选择称重机虑哪些方面：
选择称重机考虑的方面1结构选择：根据剔除机的不同可以分为气动摆杆式和吹气式。称重范围选择：客户根据自己检验物品的重量进行选择。
选择称重机考虑的方面2精度选择：称重机的分选精度原则上要根据生产工艺的要求确定，过高的要求将会成倍地增加采购成本。
选择称重机考虑的方面3速度选择：食品称重机的速度和检测精度有关，一般来说检测精度要求高的，检测速度就要低些。检测精度要求低的，检测速度可以高些。
秤重机的使用在流水线上避免因包装过量或因重量不足而引起的不必要的麻烦，的数据参数提升了客户满意度，为自动生产线及包装线上的合适设备。从而也可以降低了工业生产成本。
称重准备产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是在检重秤工作过程中，只能有一件产品在秤台上。称重过程当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定农区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。
重量分选机定制谈谈在操作检重秤的时候，有哪些方面需要特别注意？
1.自动检重秤的传感器是非常灵敏的测量器件，需小心对待。应避免震动、挤压或物体掉在称重台（称重传送带）上。禁止将工具放置在称重台上。
2.在自动检重秤运输过程中，称重传送带需用螺钉螺母固定在其原位置上。
3.要称重的产品有规律地进入自动检重秤，即产品间距尽可能地相等，是可靠称重的前提条件。请保持光电开关的清洁！因为灰尘、污迹或水气凝结在光学元件上，可能会引起故障。必要时请用软布或棉布轻拭这些部件。
4.请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁，因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。
5.若自动检重秤配备有皮带式传送带，请定期检查传送带。传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板（相临传送带之间的光滑板），因为这样会导致额外的磨损和震动，对度可能会造成影响。如果安装了防护装置，请检查它们是否状态良好，并且安装位置正确。尽可能快的换掉磨损的皮带。
我们在使用检重秤的时候会出现一些问题，比较常见的就是属于零点漂移，如果要解决检重秤零点漂移的问题，我们要先了解造成检重秤零点漂移的因素，从根本上解决检重秤零点漂移故障，下面小编和大家分享检重秤出现零点漂移怎么解决？
解决步骤1：定期清洁:我们在使用检重秤的时候会有称重物体的灰尘和掉落物，我们需要及时的对检重秤进行清理，这样才能检重秤在工作中不受到外界垃圾物体的影响而造成零点漂移的故障。
解决步骤2：检查检重秤:我们在使用检重秤的时候要金习惯开机检查，因为如果有大块物料卡住了检重秤，要及时的清理莫不然就会给我们的称重带来影响。
称重仪表也叫秤重显视控制仪表盘，是将称重模块数据信号（或再通过净重变送器）变换为净重数子显视，并可对净重数据进行存储、数据分析、复印的通讯设备，常见于工业生产中的机械自动化原料，秤重，以提升生产率。
解决步骤3：电子元件检测和更换:在发生检重秤零点漂移故障的时候还有一个原因就是可能检重秤的的电子元件发生问题，我们要更换检重秤的电子元件，要经常检修，在检重秤的传感器严重过载的时候，电子元件会造成损害，这也是其中一个原因。
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