一般分级机械按工作原理可分为粒度分级机、重量分级机和果实颜色分级机。粒度分级机所选出的食品大小、形状基本一致，有利于包装、贮存和加工，因此在食品分级机中应用广泛。核桃分级采用这种方法。但筛网或格子式分级机在物料分级时，会对食品产生影响，且在物料下落过程中，自身姿态随意，导致分级精度低。这里我们讲一下权重分类器的分类原理：

重量分级机/自动分选机/称重选别称对水产品、家禽、果蔬生鲜、干货、农副产品加工产品，如按重量分拣到类别或等级的单独称重和大小，代替人工分选，分选速度快，分选精度高，分选水平，增加产品标准化程度和市场议价能力。上游产品通过输送带均匀均匀地进入计量输送带，当它通过位于计量输送带前端的光电传感器时，重量检测仪开始对产品进行计量。当产品通过测量传送带时，称重部（重量传感器）完成对产品的测量，并将数据显示给操作部。电脑会根据分选要求，自动显示计量数据与预设重量范围值对比。各类信息自动保存，并有多种输出方式。

自动重量分级机产品选件：

1.设置打印，统计、处理生产品内容，便于分析数据及归纳收料2.外部仪器控制功能（OPTION）

利用各种外部仪器的输入、输出及通讯，可以进行控制条形码的扫描、喷墨打印机及 PC 或者 PEED BACK 控制等均可使用

自动重量分级机

注意事项：

1、如果在设备运转过程中，出现没有重量显示，可能光电传感器高度过高，调整光电传感器高度。

2、在设备正常运转过程中，注意观察皮带位置，如果跑偏应及时进行调整；还有皮带松紧，如果太松，轴承将带不动皮带运转，应及时张紧皮带。

3、操作人员只需参数调用，第 5 点所描述的参数不许私自修改（因为参数设置性强，需专门设备服务人员设置）。

4、设备保持平稳无晃动，各设备间保持一定间距，以免其他设备带动本设备晃动，导致称量不准。

重量分选机检测到的对象有两种，一种是预包装的货物，另一种是未包装的货物。分拣机通常用于产品的生产线，安装在重力或体积自动装料机或灌装机中，用于重量分拣和清除预设的不合格产品，或用于货物的重量分拣。该机器的精度高于重力自动装料秤，是同等级分选机的包装秤的精度的15倍。展望中国自动分级秤产品的Z新技术发展，如下：

由于称重分拣机产品用于包装物流在线质量检测线，因此为了达到Z高的生产效率，较新的分拣机产品已经朝着智能化发展的方向发展，根据检测到的尺寸和测量速度的不同项目，可以实现自动调整，自我诊断功能。

影响自动称重机精度的一般原因有哪些？在这里与您谈论这个问题，大概很多朋友都不了解这个问题，但这是我们需要注意的。

影响自动称重机精度的主要原因如下：

一，空气流动，例如车间风扇，空调，吹气等。会影响自动称重机的精度。

二，地面振动，由于车间噪音大，机器频繁运转会引起地面振动，即使某些车间地面不平也也会影响自动称重机的精度。

三，温度，一般高温，低温，潮湿，稳定性也会影响自动称重机的精度。通常，适用于自动称重机的工作环境为-5-40°C，相对湿度：95％（无凝结）

四，静电感应，带电物体或靠近金属物体的灰尘会产生静电，当然也会对灵敏的自动称重机造成干扰或损坏，因此请事先准备防静电措施。

五，射频干扰，各种射频干扰的自动称重机。因此，如何减少和避免这种射频干扰不仅具有理论意义，而且具有工程价值。

重量分选机厂家

重量分选机设备如果被测产品具有腐蚀性，则只能使用腐蚀性自动称重机进行定制。在早期，我们与工程师详细沟通了应使用哪种材料和哪种工艺进行特殊处理。

七，产品有漏油现象，例如，包装箱的密封不够严密，导致漏油，这种小现象也会对精度造成一定的影响。

八，人为使用错误，在生产过程中人为使用不当对自动称重机的准确性影响Z大，甚至损坏自动秤，Z容易损坏的是称重传感器。

 自动检重秤是一种生产流水线上的动态称重设备，它可以通过并检测每一个产品的重量，把不合格的产品进行剔除，或者按重量大小进行分级处理。自动检重秤，又称为自动检重机、重量检测机或自动分检衡器等。检重秤厂家在动态称重技术的高速发展过程中，抓住发展的主流方向，高精度、高速度的潮流。

     随着经济快速发展人们生活水平的提高，工人的收入水平也在持续的增加！工业生产中机器代替人工已成为普遍存在的现象！在食品生产中引进先进的称重设备，能够有效的规避人工带来的问题。

     1.提高生产线效率全线设备效率在改善。

     2.检重机的准确性确保客户利益不受影响。

     3.检重机的使用可以减少潜在的抽样误和长期的人工劳动成本。

     4.提高产品质量满足客户严格的需求。

     5.节约成本增加了产品的利润。

     6.使用检重秤反馈控制保证有效灌装设备进行直接控制或者通过工厂现有的网络系统完成自动化的反馈控制。

     7.让重量检测通过使用在线检重秤可以确保所有产品符合法规要求。