一般分级机械按工作原理可分为粒度分级机、重量分级机和果实颜色分级机。粒度分级机所选出的食品大小、形状基本一致，有利于包装、贮存和加工，因此在食品分级机中应用广泛。核桃分级采用这种方法。但筛网或格子式分级机在物料分级时，会对食品产生影响，且在物料下落过程中，自身姿态随意，导致分级精度低。这里我们讲一下权重分类器的分类原理：
重量分级机/自动分选机/称重选别称对水产品、家禽、果蔬生鲜、干货、农副产品加工产品，如按重量分拣到类别或等级的单独称重和大小，代替人工分选，分选速度快，分选精度高，分选水平，增加产品标准化程度和市场议价能力。上游产品通过输送带均匀均匀地进入计量输送带，当它通过位于计量输送带前端的光电传感器时，重量检测仪开始对产品进行计量。当产品通过测量传送带时，称重部（重量传感器）完成对产品的测量，并将数据显示给操作部。电脑会根据分选要求，自动显示计量数据与预设重量范围值对比。各类信息自动保存，并有多种输出方式。
自动重量分级机产品选件：
1.设置打印，统计、处理生产品内容，便于分析数据及归纳收料2.外部仪器控制功能（OPTION）
利用各种外部仪器的输入、输出及通讯，可以进行控制条形码的扫描、喷墨打印机及 PC 或者 PEED BACK 控制等均可使用
自动重量分级机
注意事项：
1、如果在设备运转过程中，出现没有重量显示，可能光电传感器高度过高，调整光电传感器高度。
2、在设备正常运转过程中，注意观察皮带位置，如果跑偏应及时进行调整；还有皮带松紧，如果太松，轴承将带不动皮带运转，应及时张紧皮带。
3、操作人员只需参数调用，第 5 点所描述的参数不许私自修改（因为参数设置性强，需专门设备服务人员设置）。
4、设备保持平稳无晃动，各设备间保持一定间距，以免其他设备带动本设备晃动，导致称量不准。
自动检重秤是一种生产流水线上的动态称重设备，它可以通过并检测每一个产品的重量，把不合格的产品进行剔除，或者按重量大小进行分级处理。自动检重秤，又称为自动检重机、重量检测机或自动分检衡器等。检重秤厂家在动态称重技术的高速发展过程中，抓住发展的主流方向，高精度、高速度的潮流。
随着经济快速发展人们生活水平的提高，工人的收入水平也在持续的增加！工业生产中机器代替人工已成为普遍存在的现象！在食品生产中引进先进的称重设备，能够有效的规避人工带来的问题。
1.提高生产线效率全线设备效率在改善。
2.检重机的准确性确保客户利益不受影响。
3.检重机的使用可以减少潜在的抽样误和长期的人工劳动成本。
4.提高产品质量满足客户严格的需求。
5.节约成本增加了产品的利润。
6.使用检重秤反馈控制保证有效灌装设备进行直接控制或者通过工厂现有的网络系统完成自动化的反馈控制。
7.让重量检测通过使用在线检重秤可以确保所有产品符合法规要求。
检重秤是对一个物体解析，那么只有称重的精度都准确不发生失误才能更好的提和效益，那么影响检重秤的精度因素有哪些？下面分享影响称重称精度的因素知识。
1、产品因素:称重的产品有很多，产品的类别也是会影响精度的，如固状产品，粉状产品，液状产品，称重不是静止的那么就会影响精度的变化。
2、环境因素:称重时要称重环境的稳定性，温度的高低和湿度等等 都会影响称重的精度。
3、人为因素:在称重过程中可能由于工作人员小的操作不当就会大大的影响检重秤的精度，而造成的损失。
检重秤作为称重的物体，准确性是作为标准之一，在称重的时候要考虑的因素有有很多，要尽量称重时的条件要考虑到空间环境产品等等。经过上面的分享关于影响检重秤精度的因素有哪些之后，可以帮助您更好的使用检重秤。
在选择检重秤的时候，可以根据产品要检测的高度宽度长度和体积以及和产品的重量去选择。 检重秤处理产品的速度也是一个厂家所需要注意的，更好的提高工作效率。检重秤的精度是重中之中，避免称重失误才是称重秤的本质。作为自动称重的仪器 速度和精度重要，但是能够提醒工作人员检测出不合格的产品更为重要，及时筛选出不良的产品进行报警和自动剔除。 众所周知的一件事就是没有用不坏的产品，当仪器出现问题，一个良好的售后服务能够帮助购买机器的商家更迅速的处理问题，减少生产损失。
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